電気接地用発熱溶接粉

テルミット発熱反応により高温の溶融金属を生成する接地用溶接材料です。対応するグラファイトモールドと一緒に使用すると、電気接地用発熱溶接粉末は、ボルト、クランプ、または外部電力を使用せずに、接地導体を強固な金属接続に融合します。個別の点火薬と 2 層の真空シールされたアルミ箔パッケージにより、保管および輸送中の湿気から材料を保護します。

反応温度は約 2500°C に達することがありますが、反応自体は通常数秒しかかかりません。自然冷却後、形成された接合部は継続的な導電性を提供し、長期の埋設または露出接地用途に適しています。

主な利点

安定した発熱反応

制御された配合により、一貫した燃焼と溶融金属の形成が維持されます。脱酸成分とスラグ形成成分は、不純物を分離し、気孔や不完全な融合のリスクを軽減しながら緻密な溶接を生成するのに役立ちます。

永久的な電気接続

発熱プロセスにより、機械的接触圧力に依存するのではなく、金属融着接合が形成されます。適切に接続することで安定した電気的導通が維持され、ボルトの緩みや接触劣化の心配が軽減されます。

幅広い導体互換性

電気接地用発熱溶接粉末は、裸銅、銅被覆鋼、アルミニウム被覆鋼、銅バスバー、および接地棒用のさまざまなグラファイトモールドと適合させることができます。導体のサイズと接続構成に応じて、さまざまな粉末グレードが利用可能です。

簡単な現場設置

反応には溶接機、発電機、外部電源は必要ありません。このシステムは、変電所、エネルギー貯蔵施設、山岳地帯、地下溝、その他電力アクセスが制限されている場所に適しています。

防湿包装

各パッケージには個別の点火薬が含まれており、真空シールされた二層アルミ箔パッケージが使用されています。これは、輸送中や保管中に材料を保護するのに役立ちます。湿気の影響を受ける粉末は使用しないでください。

標準的なインストールプロセス

1. 接地線を洗浄し、完全に乾燥させます。

2. 導体を正しいグラファイトモールドに配置し、接続の位置を合わせます。

3. 金型の仕様に従って指定された量の粉末を追加します。

4. 着火薬を入れて型をしっかり閉めます。

5. 材料に点火し、反応が完了するまで待ちます。

6. 型を開ける前に、型が自然に冷めるまで待ちます。

7. 次の溶接作業の前に、スラグを除去し、金型を清掃します。

安定した溶接品質には、正しい粉末の投与量と導体の準備が不可欠です。

技術仕様

アプリケーション

電力インフラ

変電所、送電施設、配電システム、変電所、その他の電気インフラストラクチャの接地接続に使用されます。

再生可能エネルギーとエネルギー貯蔵

太陽光発電所、風力発電所、バッテリーエネルギー貯蔵プロジェクトの接地ネットワークに適しています。

電気通信

通信基地局、鉄塔、機器室および関連施設の接地システムに適用されます。

石油化学施設

パイプライン、貯蔵タンク、産業機器の周囲の接地および避雷接続に使用されます。

建物の雷保護

工業用建物、商業用建物、鉄骨構造物の接地および避雷システムに適しています。

よくある質問

Q1: どのような導体を接続できますか?

電気アース用発熱溶接粉末は、適切な金型および粉末グレードと一致させると、裸銅、銅被覆鋼、アルミニウム被覆鋼、銅母線、接地棒とともに使用できます。

Q2: 濡れた導体に粉末を使用できますか?

いいえ。溶接前に導体を洗浄し、完全に乾燥させる必要があります。高温反応中に水分が急速に蒸発し、スパッタリング、多孔性、または不完全な融合を引き起こす可能性があります。

Q3: 粉末を多く使用すると、より強力な接合が得られますか?

No. The powder quantity must match the mold and conductor specification. Excessive powder may cause molten-metal overflow and spattering, while insufficient powder may result in incomplete fusion.

Q4: 湿気に影響される粉体は使用できますか?

お勧めしません。湿気は反応の安定性と溶接のパフォーマンスに影響を与える可能性があります。固まった材料や湿気で損傷した材料は、適用される安全要件に従って廃棄する必要があります。

Q5: 残留スラグは次回の溶接作業に影響を及ぼしますか?

はい。残留スラグは、有効な金型キャビティを減少させ、溶融金属の充填に影響を与える可能性があります。溶接作業のたびに、金型を徹底的に洗浄する必要があります。

実際のエンジニアリング適用事例

沿岸110 kVエネルギー貯蔵昇圧変電所向けの新しい電気接地グリッドプロジェクト

プロジェクトは海岸線近くに位置しており、土壌の塩分濃度が比較的高かった。接地システムの設計寿命は 40 年であり、すべての銅被覆鋼より線と垂直接地電極接続では、ボルト接続の代わりに発熱溶接を使用する必要がありました。

16 ～ 120 mm² の導体サイズの場合、対応する No. 32 ～ No. 150 の粉末グレードが選択されました。金型と導体は湿ったトレンチで溶接する前に乾燥され、完成した接合部は防食性の導電性ペーストでシールされました。

4,100以上の接地ポイントが完成しました。プロジェクトのデータによると、溶接部は完全で目に見える気孔や介在物はなく、サードパーティのテストでは安定した接地抵抗が確認されました。

7 年間の稼働後、検査した接合部には酸化や腐食の穴は見られませんでした。このプロジェクトでは、落雷による機器の損傷は報告されておらず、標準的な溶接粉末と機械式クランプを使用した同様のプロジェクトと比較して、消耗品の調達コストが 35% 削減され、施工効率がほぼ 2 倍になりました。

Saint Ni 避雷器の製造と品質保証

Saint Ni Lightning Protection は、電気接地システム用の発熱溶接消耗品の製造を専門としています。工場では、原料の配分、混合、反応特性、および包装を管理して、一貫したバッチ品質を維持します。

標準粉体グレードは通常の接地プロジェクトに利用でき、プロジェクトの要件に応じてパッケージングと供給手配が可能です。 Saint Ni Lightning Protection は、適合するグラファイト モールド、クランプ、その他の発熱溶接アクセサリも提供できます。

GB/T19001-2016 / ISO9001:2015 および GB/T24001-2016 / ISO14001:2015 認証を取得した Saint Ni Lightning Protection は、変電所、太陽光発電所、エネルギー貯蔵プロジェクト、通信施設、産業インフラ向けの接地接続ソリューションを提供しています。